BQ37 型主变压器套装作业
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时间：2015年01月24日
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1 适用范围 本文件规定了 TBQ37-7270/25 型主变压器产品套装需要的设备、工具、工 装、工艺材料以及套装的工艺准备、工艺要求和工艺过程。 本文件适用于指导 TBQ37-7270/25 型主变压器产品的套装作业。
2 设备、工量具、工装与工艺材料 2.1 套装作业需要的设备、工具、工装包括： 天车、套装台位、器身压紧装置、主变套装四脚吊具、拉紧带、胶刷、斜 楔、水平尺（1000mm）、加长型开口扳手（27mmm、30mm、36mm、41mm）、手 虎钳、套筒（18mm、24mm、27mm、36mm）、加长杆、棘轮扳手、热风枪、胶枪、 记号笔、木锤、工艺敲块、离缝塞规、专用錾刀等。
2.2 套装作业采用的工艺材料有： 白布、棉纱、NOMEX 胶带、斜纹白布带、工艺纸板、全精炼石蜡等。
3 工艺准备 套装作业应进行以下工艺准备： a） 熟悉相关图样及技术要求： 2A90300020G45《线圈组装》； 2A90300301G00《铁心组装》； b） 根据定额领取相关材料或零部件，主要配件见表 1：
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 物料代码 2A90300021G00 2A90300022G00 2A90300033G00 2A90300303G00 2A90300310G00 2A90300311G00 2A90300313G00 2A90300314G00 2A90200353G00 2A90200316G00 2A90300318G00 2A90300325G00 2A90300328G00 2A90300331G00 2A90300340G00 2A90300343G00 16004219 16004221 材料名称 压环 上铁轭绝缘 线圈座 接地线 挡块 绝缘垫圈 19 上夹件一 上夹件二 开口绝缘筒 电工层压木压板 夹件油道 2 拉螺杆 M30 拉螺杆 M24 压板 2 穿心螺杆 M16 接地线 2 Araldite 2014 胶粘剂 Mowiol Leim 胶水
类放置在相应料架或配件车 上，不得混合摆放。
4.4 检查所有设备、工、量、卡具等是否完好，检查所有计量仪器是否在校验 期内。
4.5 清理器身时只能使用吸尘器，不能使用压缩空气。
4.6 在作业过程中要及时进行自检、互检，填写过程控制卡。2A903-52-007
4.7 线圈出炉后，必须在 12h 内完成整形、套装。如果 12h 内不能完成，线圈 必须入炉保温或者随下一炉线圈烘焙。 5 工艺过程 5.1 拆除整形架盖板 5.1.1 使用开口扳手松开线圈整形架盖板螺母。 5.1.2 指挥天车将线圈整形架盖板吊开，见图 1。
图1 5.2 将绝缘纸垫板安装在下铁轭上部两心柱之间。 5.3 夹件、铁心间密封处理 5.3.1 将热稳定皱纹纸折叠，封堵住铁心、挡块和下夹件间可能漏胶的部位， 见图 2。
图2 5.3.2 用遮蔽胶带将不需要涂胶的部位进行粘结防护，见图 3
图3 5.3.3 使用 Araldite 2014 胶粘剂对下夹件与铁心之间进行密封处理，见图 4。 要求胶粘剂涂抹均匀，充分填满铁心柱和下夹件的间隙，并略高出下夹件的上 表面。
图4 5.3.4 用纸板抹平涂胶面，擦去多余的胶粘剂，撕除胶带纸，等待胶粘剂凝固。 5.4 安装线圈座 5.4.1 试装线圈座，用水平尺测量线圈座两侧之间的水平状况，见图 5。
5.4.2 使用 Mowiol leim 胶水把线圈座垫板 1、线圈座垫板 2 和线圈座粘接在 一起，调整线圈座水平（线圈座垫板可剪碎使用），确保线圈座与心柱垂直， 见图 6。增加安装线圈座垫板后，线圈座上表面需高于下铁轭上方的绝缘纸垫 板上表面 0.5mm～1mm，见图 7。
线圈座上表 面需高于绝 缘纸垫板上 表面 0.5mm～1mm
5.4.3 安装线圈座。 调整线圈座与线圈座垫板的油道孔与下夹件的油道孔对齐。
5.4.4 在纸板 30×240×1 上涂 Mowiol leim 胶水后，安装到线圈座和铁轭之间 的间隙内，见图 8。
图8 5.5 安装铁心开口绝缘筒 5.5.1 按图样安装心柱下端的开口绝缘筒，注意将带齿的一端朝下，见图 9。
5.5.2 剪切 100mm 宽预浸渍树脂带 1100mm～1200mm， 在开口绝缘筒外面包扎 1.5 层，同时用热风枪加热固化，见图 10。注意加热前调整热风枪档位，加热时风 筒在距离树脂带 60mm～80mm 处来回移动，使树脂带表面温度 115℃～130℃， 避免树脂带局部过热。固化后的树脂带应基本平整，不得有融蚀现象。
图 11 5.7 套装线圈 5.7.1 使用全精炼石蜡在心柱树脂带表面均匀打蜡，见图 12。打蜡完成后用吸 尘器清洁线圈座。
图 12 5.7.2 用遮蔽胶带将铁心顶部的铁心片包扎在一起，见图 13。
图 13 5.7.3 使用主变套装四脚吊具勾住线圈下铁轭绝缘下部，并用 1 根拉紧带在线 圈中间将线圈与四脚吊具绑牢，见 14。
图 14 5.7.4 指挥天车起吊线圈，在整形架上摆放好工艺垫板，落下线圈（注意下铁 轭绝缘垫块必须落在垫板上），调整四脚吊具挂钩位置，使之套装后能够取出。 使用 2 根拉紧带分别在线圈 1/5、4/5 高度处将线圈与四脚吊具绑牢。 5.7.5 指挥天车吊起线圈，检查线圈内部有无绝缘破损、撑条掉落、下铁轭绝 缘与线圈不同心等现象，有则修复，见图 15。
5.7.6 指挥天车对准心柱位置缓缓将线圈落下，见图 16。线圈落入 1/4 高度时 初步调整线圈出头位置。线圈落下时随时检查低压内撑条有无顶出的现象，如 有则使用小木锤轻敲使其随线圈落下。
图 16 5.7.7 线圈落位前，在引线侧调整 1#撑条与铁心钢夹板中心线对齐，保证线圈 出头方向正确。检查下铁轭绝缘和线圈垫块是否发生移位。 5.7.8 在线圈下部间隔 120°分三处垫斜楔支住线圈，注意斜楔要垫在下铁轭 绝缘垫块正下方，见图 17。 5.7.9 落下线圈，松开拉紧带，取出吊钩。使用木锤从侧面逐一敲打三处斜楔， 尽量对称地将其拔出，见 18。
5.7.10 使用同样的方法套入第二个线圈。若两线圈间距很小，套装时为避免损 伤包扎绝缘筒的热稳定绝缘纸，必要时可以使用薄 NOMEX 纸板引导线圈落下， 见图 19。
图 19 5.7.11 用手扳断高出线圈端部的低压撑条， 使用专用錾刀去除高出的高压内撑 条（此工序可以在线圈未套装前进行）。使用小木锤和敲块调整偏斜的撑条和 低压线圈端绝缘。 5.7.12 若铁心柱和低压内撑条有间隙，将填充垫条填充垫条 1×35×1800（视 情况可剪断使用）涂 Mowiol leim 胶水后塞入间隙内，以撑紧线圈，见图 20。
图 20 5.7.13 检查、调整垫块 1，使它两端缺口与高压内、外撑条对齐，确保内挡油 环卡在垫块 1 槽口里，见图 21、图 22。 内挡油环 必须卡在 垫块 1 槽 口里
到标准尺寸。若两柱线圈轴向尺寸不同，还需在尺寸较小的一柱线 圈上继续增加调整垫块，直至两柱高压、低压线圈轴向尺寸一致。操作时根据 实际需要将调整垫块剪断使用，确保剪断的垫块分别只垫在高压线圈、低压线 圈上。安装调整垫块时垫块上需涂 Mowiol Leim 胶水。 5.7.15 按图样装配上铁轭绝缘，见图 23。调整上铁轭绝缘垫块与垫块 1 对齐， 尽量使两种垫块之间中心线偏差＜4mm。若是撑条问题导致两种垫块无法对齐， 至少保证垫块 1 完全落在上铁轭绝缘垫块之内。 5.7.16 安装压环，检查并调整上铁轭绝缘垫块与垫块 1 对齐，见图 24。
5.8.1 在 6 根拉螺杆上依次安装六角螺母、垫圈、绝缘垫圈、绝缘套管，将拉 螺杆装入下夹件拉杆孔内，再安装下部的垫圈、六角螺母，见图 25。紧固螺母 前需涂抹 Araldite 2013 胶粘剂。紧固 M24 螺母需达到 120Nm 扭矩，紧固 M30 螺母需达到 550Nm 扭矩。 5.8.2 在上夹件上装配电工层压木压板和压板调整垫(每块电工层压木压板配 装 5 块压板调整垫)。先将 50mm 长的胶木螺杆安装到压板上，再使用胶木螺母 将压板固定在夹件上。装配完成后使用全精炼石蜡在电工层压木压板底部进行 打蜡处理，见图 26。
图 27 5.8.4 紧固上夹件端部拉螺杆，并预紧上夹件 1、上夹件 2 之间的连接。 5.8.5 若压板上端面高于上铁轭下平面，则需使用器身压紧装置对线圈进行轴 向压紧，见图 28。压紧线圈尺寸至保证上铁轭可插片位置即可，压力不得大于 30t。若能直接插片，则不需进行压紧操作。
图 28 5.8.6 从主级开始插片，两片一叠，见图 29。每插完一级后，用木锤轻敲敲块， 调整端面和侧面的平整度、参差不齐度。
图 29 5.8.7 插片完成后，用离缝塞规检查铁心接缝和端面，见图 30。需要保证接缝 ≤0.8mm，端面参差不齐≤0.8mm。若达不到要求，可以使用木锤和敲块轻敲予 以调整。
图 30 5.8.8 按图样依次装配夹件油道 2，粘有铁轭纸绝缘 2 的一端朝上，见图 31。
图 31 5.8.9 按图样装配挡块（图号 2A90300310G00）。安装前需使用 Araldite 2013 胶粘剂将绝缘垫圈 19 安装粘接在挡块的槽口内。安装挡块时需调整六角螺栓 M10 对准挡块上的绝缘垫圈 19（图号 2A90300311G00）的中心，见图 32。
图 32 5.8.10 安装铁心接地线，见图 33。铁心接地线安装在上铁轭第 2 级和第 3 级 硅钢
5.7.14 查看线圈流程卡的线圈整形部分， 按要求增加高压、 低压线圈调整垫块， 将线圈调整
图9 5.6 粘接铁轭纸绝缘 2
使用 Mowiol Leim 胶水将铁轭纸绝缘
数量 2 1 2 3 4 8 1 1 2 4 2 2 4 2 4 1 1 0.5
片之间，插入深度为 80mm±5mm。
图 33 5.8.11 紧固拉螺杆。先使用开口扳手依次紧固中间拉螺杆、两侧拉螺杆，再使 用扭矩扳手以 160Nm 的扭矩值紧固穿心螺杆 M16，见图 34。紧固完成后观察上 铁轭是否夹紧到位。
图 34 5.8.12 按图样安装纸板 3 图号 2A90300336G00）纸板 4 图号 2A90300338G00） （ 、 （ ， 见图 35。
图 35 5.8.13 按图样安装纸板 1 图号 2A90300305G00）纸板 2 图号 2A90300306G00） （ 、 （ 、 压板绝缘（图号 2A90300332G00）和压板 2（图号 2A90300331G00），见图 36。注 意绝缘套管、绝缘垫圈均安装在引线侧。
图 36 5.9 拆除上夹件处用于安装电工层压木压板的胶木螺母，回收重复使用。 5.10 检查交出 5.10.1 按过程控制卡进行自检、 互检， 撕除各配件合格标签， 完善过程控制卡， 提交检查员检查。 5.10.2 专检合格后指挥天车将器身半成品吊运至试验中检区进行套装试验。 5.11 清理场地 整理场地，收集整理好各工具。 6 检查项点 6.1 使用水平尺检测线圈座是否水平。 6.2 吊起线圈后，检查线圈内部有无绝缘破损、撑条掉出等现象。
6.3 检查是否按线圈流程卡要求增加线圈调整垫。 6.4 检查线圈上部内挡油环是否均卡在垫块 1 槽口里。
6.5 插片完成后，检查上铁轭是否满足接缝≤0.8mm，端面参差不齐≤0.8mm。 6.6 以 160Nm 的扭矩紧固穿心螺杆 M16 后，检查铁心是否压紧到位，检查上铁 轭是否漏插硅钢片。
c） 工作场地应清理干净； d） 检查铁心、线圈、绝缘件等配件应符合图样及技术要求； e） 使用棉布对上夹件等配件进行清洁； f） 用水平尺检查套装平车水平，确保其处于水平状态。 4 工序要求 4.1 作业过程中严格遵守相关安全操作规程。 4.2 作业过程中必须保证产品及配件清洁，不得将配件直接摆放产品或地上， 对隔夜存放的器身需使用专用防尘布盖好。
4.3 作业过程中各金属装配件、绝缘件及工具
1 适用范围 本文件规定了 TBQ37-7270/25 型主变压器产品套装需要的设备、工具、工 装、工艺材料以及套装的工艺准备、工艺要求和工艺过程。 本文件适用于指导 TBQ37-7270/25 型主变压器产品的套装作业。
2 设备、工量具、工装与工艺材料 2.1 套装作业需要的设备、工具、工装包括： 天车、套装台位、器身压紧装置、主变套装四脚吊具、拉紧带、胶刷、斜 楔、水平尺（1000mm）、加长型开口扳手（27mmm、30mm、36mm、41mm）、手 虎钳、套筒（18mm、24mm、27mm、36mm）、加长杆、棘轮扳手、热风枪、胶枪、 记号笔、木锤、工艺敲块、离缝塞规、专用錾刀等。
2.2 套装作业采用的工艺材料有： 白布、棉纱、NOMEX 胶带、斜纹白布带、工艺纸板、全精炼石蜡等。
3 工艺准备 套装作业应进行以下工艺准备： a） 熟悉相关图样及技术要求： 2A90300020G45《线圈组装》； 2A90300301G00《铁心组装》； b） 根据定额领取相关材料或零部件，主要配件见表 1：
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 物料代码 2A90300021G00 2A90300022G00 2A90300033G00 2A90300303G00 2A90300310G00 2A90300311G00 2A90300313G00 2A90300314G00 2A90200353G00 2A90200316G00 2A90300318G00 2A90300325G00 2A90300328G00 2A90300331G00 2A90300340G00 2A90300343G00 16004219 16004221 材料名称 压环 上铁轭绝缘 线圈座 接地线 挡块 绝缘垫圈 19 上夹件一 上夹件二 开口绝缘筒 电工层压木压板 夹件油道 2 拉螺杆 M30 拉螺杆 M24 压板 2 穿心螺杆 M16 接地线 2 Araldite 2014 胶粘剂 Mowiol Leim 胶水
类放置在相应料架或配件车 上，不得混合摆放。
4.4 检查所有设备、工、量、卡具等是否完好，检查所有计量仪器是否在校验 期内。
4.5 清理器身时只能使用吸尘器，不能使用压缩空气。
4.6 在作业过程中要及时进行自检、互检，填写过程控制卡。2A903-52-007
4.7 线圈出炉后，必须在 12h 内完成整形、套装。如果 12h 内不能完成，线圈 必须入炉保温或者随下一炉线圈烘焙。 5 工艺过程 5.1 拆除整形架盖板 5.1.1 使用开口扳手松开线圈整形架盖板螺母。 5.1.2 指挥天车将线圈整形架盖板吊开，见图 1。
图1 5.2 将绝缘纸垫板安装在下铁轭上部两心柱之间。 5.3 夹件、铁心间密封处理 5.3.1 将热稳定皱纹纸折叠，封堵住铁心、挡块和下夹件间可能漏胶的部位， 见图 2。
图2 5.3.2 用遮蔽胶带将不需要涂胶的部位进行粘结防护，见图 3
图3 5.3.3 使用 Araldite 2014 胶粘剂对下夹件与铁心之间进行密封处理，见图 4。 要求胶粘剂涂抹均匀，充分填满铁心柱和下夹件的间隙，并略高出下夹件的上 表面。
图4 5.3.4 用纸板抹平涂胶面，擦去多余的胶粘剂，撕除胶带纸，等待胶粘剂凝固。 5.4 安装线圈座 5.4.1 试装线圈座，用水平尺测量线圈座两侧之间的水平状况，见图 5。
5.4.2 使用 Mowiol leim 胶水把线圈座垫板 1、线圈座垫板 2 和线圈座粘接在 一起，调整线圈座水平（线圈座垫板可剪碎使用），确保线圈座与心柱垂直， 见图 6。增加安装线圈座垫板后，线圈座上表面需高于下铁轭上方的绝缘纸垫 板上表面 0.5mm～1mm，见图 7。
线圈座上表 面需高于绝 缘纸垫板上 表面 0.5mm～1mm
5.4.3 安装线圈座。 调整线圈座与线圈座垫板的油道孔与下夹件的油道孔对齐。
5.4.4 在纸板 30×240×1 上涂 Mowiol leim 胶水后，安装到线圈座和铁轭之间 的间隙内，见图 8。
图8 5.5 安装铁心开口绝缘筒 5.5.1 按图样安装心柱下端的开口绝缘筒，注意将带齿的一端朝下，见图 9。
5.5.2 剪切 100mm 宽预浸渍树脂带 1100mm～1200mm， 在开口绝缘筒外面包扎 1.5 层，同时用热风枪加热固化，见图 10。注意加热前调整热风枪档位，加热时风 筒在距离树脂带 60mm～80mm 处来回移动，使树脂带表面温度 115℃～130℃， 避免树脂带局部过热。固化后的树脂带应基本平整，不得有融蚀现象。
图 11 5.7 套装线圈 5.7.1 使用全精炼石蜡在心柱树脂带表面均匀打蜡，见图 12。打蜡完成后用吸 尘器清洁线圈座。
图 12 5.7.2 用遮蔽胶带将铁心顶部的铁心片包扎在一起，见图 13。
图 13 5.7.3 使用主变套装四脚吊具勾住线圈下铁轭绝缘下部，并用 1 根拉紧带在线 圈中间将线圈与四脚吊具绑牢，见 14。
图 14 5.7.4 指挥天车起吊线圈，在整形架上摆放好工艺垫板，落下线圈（注意下铁 轭绝缘垫块必须落在垫板上），调整四脚吊具挂钩位置，使之套装后能够取出。 使用 2 根拉紧带分别在线圈 1/5、4/5 高度处将线圈与四脚吊具绑牢。 5.7.5 指挥天车吊起线圈，检查线圈内部有无绝缘破损、撑条掉落、下铁轭绝 缘与线圈不同心等现象，有则修复，见图 15。
5.7.6 指挥天车对准心柱位置缓缓将线圈落下，见图 16。线圈落入 1/4 高度时 初步调整线圈出头位置。线圈落下时随时检查低压内撑条有无顶出的现象，如 有则使用小木锤轻敲使其随线圈落下。
图 16 5.7.7 线圈落位前，在引线侧调整 1#撑条与铁心钢夹板中心线对齐，保证线圈 出头方向正确。检查下铁轭绝缘和线圈垫块是否发生移位。 5.7.8 在线圈下部间隔 120°分三处垫斜楔支住线圈，注意斜楔要垫在下铁轭 绝缘垫块正下方，见图 17。 5.7.9 落下线圈，松开拉紧带，取出吊钩。使用木锤从侧面逐一敲打三处斜楔， 尽量对称地将其拔出，见 18。
5.7.10 使用同样的方法套入第二个线圈。若两线圈间距很小，套装时为避免损 伤包扎绝缘筒的热稳定绝缘纸，必要时可以使用薄 NOMEX 纸板引导线圈落下， 见图 19。
图 19 5.7.11 用手扳断高出线圈端部的低压撑条， 使用专用錾刀去除高出的高压内撑 条（此工序可以在线圈未套装前进行）。使用小木锤和敲块调整偏斜的撑条和 低压线圈端绝缘。 5.7.12 若铁心柱和低压内撑条有间隙，将填充垫条填充垫条 1×35×1800（视 情况可剪断使用）涂 Mowiol leim 胶水后塞入间隙内，以撑紧线圈，见图 20。
图 20 5.7.13 检查、调整垫块 1，使它两端缺口与高压内、外撑条对齐，确保内挡油 环卡在垫块 1 槽口里，见图 21、图 22。 内挡油环 必须卡在 垫块 1 槽 口里
到标准尺寸。若两柱线圈轴向尺寸不同，还需在尺寸较小的一柱线 圈上继续增加调整垫块，直至两柱高压、低压线圈轴向尺寸一致。操作时根据 实际需要将调整垫块剪断使用，确保剪断的垫块分别只垫在高压线圈、低压线 圈上。安装调整垫块时垫块上需涂 Mowiol Leim 胶水。 5.7.15 按图样装配上铁轭绝缘，见图 23。调整上铁轭绝缘垫块与垫块 1 对齐， 尽量使两种垫块之间中心线偏差＜4mm。若是撑条问题导致两种垫块无法对齐， 至少保证垫块 1 完全落在上铁轭绝缘垫块之内。 5.7.16 安装压环，检查并调整上铁轭绝缘垫块与垫块 1 对齐，见图 24。
5.8.1 在 6 根拉螺杆上依次安装六角螺母、垫圈、绝缘垫圈、绝缘套管，将拉 螺杆装入下夹件拉杆孔内，再安装下部的垫圈、六角螺母，见图 25。紧固螺母 前需涂抹 Araldite 2013 胶粘剂。紧固 M24 螺母需达到 120Nm 扭矩，紧固 M30 螺母需达到 550Nm 扭矩。 5.8.2 在上夹件上装配电工层压木压板和压板调整垫(每块电工层压木压板配 装 5 块压板调整垫)。先将 50mm 长的胶木螺杆安装到压板上，再使用胶木螺母 将压板固定在夹件上。装配完成后使用全精炼石蜡在电工层压木压板底部进行 打蜡处理，见图 26。
图 27 5.8.4 紧固上夹件端部拉螺杆，并预紧上夹件 1、上夹件 2 之间的连接。 5.8.5 若压板上端面高于上铁轭下平面，则需使用器身压紧装置对线圈进行轴 向压紧，见图 28。压紧线圈尺寸至保证上铁轭可插片位置即可，压力不得大于 30t。若能直接插片，则不需进行压紧操作。
图 28 5.8.6 从主级开始插片，两片一叠，见图 29。每插完一级后，用木锤轻敲敲块， 调整端面和侧面的平整度、参差不齐度。
图 29 5.8.7 插片完成后，用离缝塞规检查铁心接缝和端面，见图 30。需要保证接缝 ≤0.8mm，端面参差不齐≤0.8mm。若达不到要求，可以使用木锤和敲块轻敲予 以调整。
图 30 5.8.8 按图样依次装配夹件油道 2，粘有铁轭纸绝缘 2 的一端朝上，见图 31。
图 31 5.8.9 按图样装配挡块（图号 2A90300310G00）。安装前需使用 Araldite 2013 胶粘剂将绝缘垫圈 19 安装粘接在挡块的槽口内。安装挡块时需调整六角螺栓 M10 对准挡块上的绝缘垫圈 19（图号 2A90300311G00）的中心，见图 32。
图 32 5.8.10 安装铁心接地线，见图 33。铁心接地线安装在上铁轭第 2 级和第 3 级 硅钢
5.7.14 查看线圈流程卡的线圈整形部分， 按要求增加高压、 低压线圈调整垫块， 将线圈调整
图9 5.6 粘接铁轭纸绝缘 2
使用 Mowiol Leim 胶水将铁轭纸绝缘
数量 2 1 2 3 4 8 1 1 2 4 2 2 4 2 4 1 1 0.5
片之间，插入深度为 80mm±5mm。
图 33 5.8.11 紧固拉螺杆。先使用开口扳手依次紧固中间拉螺杆、两侧拉螺杆，再使 用扭矩扳手以 160Nm 的扭矩值紧固穿心螺杆 M16，见图 34。紧固完成后观察上 铁轭是否夹紧到位。
图 34 5.8.12 按图样安装纸板 3 图号 2A90300336G00）纸板 4 图号 2A90300338G00） （ 、 （ ， 见图 35。
图 35 5.8.13 按图样安装纸板 1 图号 2A90300305G00）纸板 2 图号 2A90300306G00） （ 、 （ 、 压板绝缘（图号 2A90300332G00）和压板 2（图号 2A90300331G00），见图 36。注 意绝缘套管、绝缘垫圈均安装在引线侧。
图 36 5.9 拆除上夹件处用于安装电工层压木压板的胶木螺母，回收重复使用。 5.10 检查交出 5.10.1 按过程控制卡进行自检、 互检， 撕除各配件合格标签， 完善过程控制卡， 提交检查员检查。 5.10.2 专检合格后指挥天车将器身半成品吊运至试验中检区进行套装试验。 5.11 清理场地 整理场地，收集整理好各工具。 6 检查项点 6.1 使用水平尺检测线圈座是否水平。 6.2 吊起线圈后，检查线圈内部有无绝缘破损、撑条掉出等现象。
6.3 检查是否按线圈流程卡要求增加线圈调整垫。 6.4 检查线圈上部内挡油环是否均卡在垫块 1 槽口里。
6.5 插片完成后，检查上铁轭是否满足接缝≤0.8mm，端面参差不齐≤0.8mm。 6.6 以 160Nm 的扭矩紧固穿心螺杆 M16 后，检查铁心是否压紧到位，检查上铁 轭是否漏插硅钢片。
c） 工作场地应清理干净； d） 检查铁心、线圈、绝缘件等配件应符合图样及技术要求； e） 使用棉布对上夹件等配件进行清洁； f） 用水平尺检查套装平车水平，确保其处于水平状态。 4 工序要求 4.1 作业过程中严格遵守相关安全操作规程。 4.2 作业过程中必须保证产品及配件清洁，不得将配件直接摆放产品或地上， 对隔夜存放的器身需使用专用防尘布盖好。
4.3 作业过程中各金属装配件、绝缘件及工具
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